பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உட்செலுத்துவதற்கான மூன்று வண்ண முறைகள்

பிவிசி பொம்மை உருவங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சந்தையில் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வண்ணமயமானவை.எனவே பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் எவ்வாறு பதப்படுத்தப்பட்டு வண்ணமயமாக்கப்படுகின்றன?

அனைவருக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்ற நம்பிக்கையில், ஊசி மோல்டிங் செயலாக்கத்திற்கான மூன்று பொதுவான வண்ணமயமாக்கல் முறைகளை கீழே சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1. ரசாயன வண்ணமயமாக்கல் முறை பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்கான மிகவும் துல்லியமான வண்ணமயமாக்கல் தொழில்நுட்பமாகும்.இது துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் பொருத்தமான வண்ணங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.பெரும்பாலான வணிக பிளாஸ்டிக்குகள் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் வண்ணம் பூசப்படுகின்றன, பெரும்பாலான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் ஏற்கனவே வண்ணத்தில் விற்கப்படுகின்றன.

2. பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் செயலாக்கத்திற்கான மாஸ்டர்பேட்ச் வண்ணமயமாக்கல் முறை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சிறுமணி பொருள் மற்றும் திரவப் பொருள், இவை இரண்டும் பல்வேறு வண்ணங்களில் வடிவமைக்கப்படலாம்.அவற்றில், துகள்கள் மிகவும் பொதுவானவை, மேலும் கலர் மாஸ்டர்பேட்சுடன் பிளாஸ்டிக்கைக் கலந்து உண்மையில் கலவை அல்லது கலர் மாஸ்டர்பேட்சை ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் கொண்டு செல்வதன் மூலம் வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்பாட்டை அடைய முடியும்.நன்மைகள்: மலிவான வண்ணங்கள், குறைக்கப்பட்ட தூசி பிரச்சனைகள், மூலப்பொருட்களின் குறைந்த விலை மற்றும் எளிதான சேமிப்பு.

3. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான உலர் டோனர் வண்ணமயமாக்கல் முறை மலிவானது.அதன் தீமை என்னவென்றால், அது பயன்படுத்தும்போது தூசி மற்றும் அழுக்கு.உற்பத்தியின் போது சீரான மற்றும் துல்லியமான வண்ணங்களை உறுதிப்படுத்த, குறிப்பிட்ட அளவிலான பைகள் அல்லது அட்டைப்பெட்டிகள் சரியான அளவு உலர் டோனரை வைத்திருக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.உலர் டோனரை வண்ணம் பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் துகள்களின் மேற்பரப்பை ஒரு சீரான வண்ணப்பொருளால் மூட வேண்டும், இதனால் நிறம் உருகும்போது சமமாக விநியோகிக்கப்படும்.ஒரே மாதிரியான வண்ணத்தை உறுதிப்படுத்த, கலவை முறை மற்றும் நேரம் தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வண்ணமயமாக்கல் படிகள் தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், நீங்கள் அவற்றை ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும்.கூடுதலாக, சேமிப்பகத்தின் போது டோனர் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்கவும் அவசியம், இல்லையெனில் அது எளிதில் உறைந்து, பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் புள்ளிகளை ஏற்படுத்தும்.